品質改善流程
從快速防堵到預防再發，NIYOK 以 8D 與 CAPA 降低品質異常風險
NIYOK 以系統化客訴處理流程，結合 8D 問題解決法 與 CAPA 矯正與預防措施，建立從異常受理、初步判斷、暫時防堵、原因分析、改善執行到預防再發的品質管理流程，協助客戶在面對品質異常或應用問題時，能有明確且可追蹤的處理依據。
快速回應，掌握問題與需求
當客戶遇到規格異常、急件需求、安裝問題、材料應用疑慮或現場品質狀況時，力成密封 會依照標準化流程進行案件確認。一般案件會於 24 小時內提供初步回應，協助釐清問題內容、影響範圍與需求急迫性；若案件需立即降低使用端風險，則會於 48 小時內提出暫時防堵措施，協助客戶先行穩定生產、維修或開發進度。
原因分析與 8D / CAPA 改善報告
在問題受到初步控制後，力成密封 會依案件性質與複雜度進行原因分析，並視需求提交 8D 或 CAPA 改善報告。分析範圍可能包含圖面規格、材料特性、製程條件、檢驗標準、使用環境、安裝方式與產品應用條件，避免問題僅停留在表面處理，而是進一步找出可能原因並建立對應改善方案。
跨部門協作，加速問題判斷
針對急迫或特殊案件，力成密封 也可依需求安排現場支援，由業務、工程、製造與品保團隊共同掌握實際使用狀況。透過跨部門協作，可縮短資訊確認與問題判斷時間，使處理過程更具效率與一致性。
改善結果回饋至內部管理流程
完成改善後，力成密封 會將客戶回饋與異常處理結果回饋至內部管理流程，包含檢驗重點、製程標準、作業規範與教育訓練內容。透過持續更新與標準化，形成從問題反應、暫時防堵、原因分析、矯正改善到預防再發的閉環管理機制。
降低品質異常造成的隱形成本
透過 8D 與 CAPA 的品質改善架構，力成密封 不僅處理單一異常事件，也將每一次問題處理作為製程優化與品質穩定的依據，協助降低停線、重工、交期延誤、異常溝通與客訴重複發生的風險，持續強化客製化橡膠零件、密封件與特殊材料應用的品質可靠性。
透過 8D 與 CAPA 管理，協助降低品質異常風險
力成密封透過系統化品質改善流程，協助客戶降低下列品質異常可能造成的隱形成本：
．停線風險
．重工機率
．異常溝通成本
．交期延誤風險
．客訴重複發生機率
．品質異常擴大風險