製造能力と設備
NIYOKは、オイルシール成形や高速回転軸シールの製造など、電気自動車への応用を含め、製造プロセスと新製品の開発を進めています。そのため、新しい生産設備や検査設備の導入を行っています。NIYOKは、生産能力と製品の収率を直接的に向上させるだけでなく、生産プロセスとスケジューリングを最適化し、5Sに準拠した作業環境を整えることで、従業員の作業効率と生産性を向上させています。
安定した生産能力は、企業の管理システムと継続的な改善、そして機器の柔軟な調整によって実現され、最高の生産能力と作業効率によって、安定した製品品質と納期の確保、そしてコストの削減を実現します。
高度な生産設備とワンストップサービス
NIYOKは、材料の準備、成形、仕上げなどの過程で、切削機、オイルシール成形機、トリミング機などの特殊な製造設備と加工を持っています。 また、弊社では、図面作成、金型製品、検査から出荷までのワンストップサービスも提供しています。 また、お客様の異なる産業特性に応じて、適切な材料と適用性を提案し、その産業の適用性による許容範囲と柔軟性を満たす製品を製造します。 検査方法は自動および手動の検査方法を提供し、100％の品質製品に向けて進んでいます。
最大サイズの製造とカスタム製造の生産
オイルシール成形機は、最大サイズが580 x 600mmまで生産でき、顧客のニーズと仕様に合わせてカスタマイズすることができます。
ゴム原料の完全な種類については、NIYOKはゴムシールの製造と成形において専門家であり、NBR、FKM、ACM、SBR、EPDM、ペルオキシドを含むゴム部品の使用において特別な仕様の材料も提供しています。NIYOKは、お客様のニーズと問題に基づいて最適な材料を提供いたします。
複合材料と後処理
NIYOKは、複合材料の金属、テキスタイル生地、テフロンなどと組み合わせて一度の加工と成形プロセスを行い、接着、スタンピング、印刷、指定包装などのさまざまな後処理サービスを提供することができます。
リーン生産
リーン生産は、NIYOK生産の核心であり、生産システムとプロセスを通じて生産プロセスのすべての段階で無駄を排除します。一連の統合活動を通じて、最小限の原材料、仕掛品、製品在庫を使用して、顧客のニーズに応える高収益製品を実現し、その核心価値は無駄と待ち時間のないことです。